Comment calculer le prix du moulage par injection
                     Comment calculer le prix du 
moulage par injection ? 
 
Le moulage par injection est l'une des méthodes les plus utilisées pour fabriquer des 
matières plastiques. Elle est fréquemment utilisée pour produire des pièces identiques en 
grandes quantités avec des tolérances précises. C'est un procédé hautement reproductible 
et rentable qui permet de produire des pièces de haute qualité pour la fabrication en grande 
série. 
 
Le prix du moule, parfois appelé coût de l'outillage, est généralement le principal facteur de 
coût du Moulage Par Injection. Le prix de la conception et de la création d'un moule 
dépend du volume de production nécessaire, de la complexité de la conception de la pièce, 
du matériau utilisé pour le moule et de la technique de fabrication du moule. 
 
Les différents prix du moulage par injection  Afin de comprendre les différentes dépenses 
liées au moulage par injection, il convient d'examiner en détail la procédure. 
Prix des équipements 
Les grandes machines industrielles de Moulage Injection Belgique, qui sont généralement 
utilisées par les prestataires de services, les fabricants sous contrat et les grands fabricants, 
peuvent varier par rapport aux petites machines de bureau de moulage par injection que les 
entreprises peuvent utiliser en interne et aux petites machines de bureau de moulage par 
injection. Les petites machines de bureau à mouler par injection et les moules imprimés en 
3D sont les plus rentables pour produire de faibles volumes de composants moulés par 
injection. Par conséquent, la majorité des entreprises sous-traitent la production de masse à 
des prestataires de services et à des fabricants sous contrat, auquel cas les coûts 
d'équipement sont regroupés avec les coûts de service, à moins que le moulage par 
injection ne soit une compétence clé. 
Prix des moules (coûts de l'outillage) 
 
Les trois techniques ci-dessous sont généralement utilisées pour créer des moules de 
moulage par injection : 
 
L'usinage CNC : Les machines CNC sont les équipements les plus fréquemment utilisés 
pour produire des modèles en aluminium et en acier inoxydable de haute précision. En 
utilisant un outil rotatif et des composants fixes, l'usinage CNC élimine la matière. De 
nombreuses entreprises confient la création de moules à des prestataires de services car 
les machines CNC sont des outils industriels qui nécessitent un personnel formé et un 
espace dédié. 
 
Usinage par décharge électrique (EDM) : Cette technique est généralement utilisée pour 
réaliser des conceptions de moules extrêmement complexes qui sont difficiles à reproduire à 
l'aide des techniques d'usinage conventionnelles. L'EDM est extrêmement précis et ne 
nécessite généralement pas de post-traitement supplémentaire. L'EDM est une procédure 
industrielle que de nombreuses entreprises sous-traitent à des ateliers d'usinage, tout 
comme l'usinage CNC. 
 
 
L'impression 3D est une méthode efficace pour fabriquer rapidement et à moindre coût des 
modèles d'injection. Grâce à la rapidité et à l'adaptabilité de l'impression 3D en interne, les 
fabricants peuvent construire des moules qui peuvent être utilisés sur des outils de moulage 
de bureau ou industriels. Pour le moulage par injection, la technologie d'impression 3D par 
stéréolithographie (SLA) est une option fantastique. Elle se distingue par un haut degré de 
précision et un état de surface lisse que le moule transférera au composant fini, ce qui 
facilite également le démoulage. Grâce à la liaison chimique, la stéréolithographie crée des 
impressions 3D totalement denses et isotropes.  
Facteurs influant sur les coûts d'usinage des moules 
 
Les outils de moulage par injection ont des coûts d'outillage très élevés qui varient en 
fonction de divers facteurs et de la complexité de la conception. Il est important de se 
rappeler que le refroidissement occupe la majeure partie de la procédure de moulage par 
injection. Le matériau injecté se solidifie plus rapidement et le cycle de fabrication peut être 
répété plus rapidement lorsqu'un moule refroidit. Les canaux de refroidissement sont donc 
cruciaux, en particulier pour la production de gros volumes, et ils doivent être intégrés dans 
la conception du moule. Le refroidissement manuel à l'aide d'air comprimé est une 
possibilité pour la fabrication de faibles volumes à l'aide de moules imprimés en 3D. 
 
Les autres éléments qui ont un effet sur la procédure de moulage par injection et qui sont 
directement liés aux prix des moules à injection sont les suivants : 
 
La taille de la pièce : Le moule devra être plus grand pour s'adapter à un objet ou une pièce 
plus grande qui doit être moulée. L'injection de plus de matériaux dans des pièces plus 
grandes accélère généralement les cycles de fabrication. Les coûts associés à la fabrication 
de moules de grande taille sont généralement plus élevés que ceux associés à la fabrication 
de versions plus petites du même modèle. 
 
Conception de la pièce : Pour mener à bien le travail, des moules complexes sont 
nécessaires pour les conceptions de pièces aux géométries complexes. En général, les 
moules ont deux faces : les côtés A et B. Le côté que l'utilisateur voit généralement est le 
côté A, également appelé côté ornemental. On s'attend à ce que la face A soit lisse et 
attrayante sur le plan visuel. Les structures qui soutiennent l'utilisation de la pièce sont 
dissimulées sur la face B. La construction de la face B peut comporter des bossages, des 
nervures et d'autres caractéristiques, et sa finition est généralement beaucoup plus 
rugueuse que celle de la face A. Les moules dont les faces A et B sont compliquées coûtent 
généralement plus cher à fabriquer que les moules dont les faces A et B sont plus simples. 
Les contre-dépouilles dans les conceptions complexes peuvent également nécessiter des 
actions latérales et des noyaux coulissants, ce qui augmente le coût du moule. 
 
Volume de production : La technologie de production et le calibre du matériau utilisé pour 
fabriquer le moule sont fonction de la quantité d'articles à fabriquer par moulage par 
injection. Les gros volumes de production nécessiteront des moules en acier de haute 
qualité, voire de nombreux moules pour gérer le processus sans que l'usure n'affecte la 
qualité des articles produits. Les projets à faible volume peuvent nécessiter des moules en 
aluminium imprimés en 3D ou usinés de moindre qualité. Cela a un impact sur le prix du 
moule, mais naturellement, le coût plus élevé des moules à grand volume est réparti sur un 
 
plus grand nombre de pièces, ce qui se traduit généralement par un coût par pièce plus 
faible. 
 
Empreintes et volume des pièces : La dimension de l'empreinte d'un moule est appelée 
volume de la pièce. La durée de la presse augmente à mesure qu'un moule nécessite plus 
de cavités ou de volume de cavité. Le processus de production est ralenti par la durée de la 
presse, ce qui augmente le coût du produit. 
 
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