Les 7 principaux facteurs de la conception de pièces en plastique pour la fabrication
                     Les 7 principaux facteurs de la 
conception de pièces en plastique pour la 
fabrication 
Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication très polyvalent, qui permet 
de produire des pièces complexes en grandes quantités. Toutefois, la conception des pièces en 
plastique en vue de leur fabrication est essentielle pour garantir que le produit final répond aux 
spécifications souhaitées, qu'il est rentable et qu'il peut être produit efficacement. Dans cet 
article, nous présenterons huit facteurs importants que les concepteurs doivent prendre en 
compte lorsqu'ils conçoivent des Pièces En Plastique De Moulage Par Injection de plastique en 
vue de leur fabrication. 
1. Géométrie des pièces 
Lors de la conception de pièces en plastique, il est important de tenir compte non seulement de 
leur fonctionnalité, mais aussi de leur fabrication et de leur assemblage. Cela signifie que la 
géométrie de la pièce doit être optimisée pour ces trois facteurs.  
Conception pour la fonctionnalité 
La pièce doit remplir la fonction pour laquelle elle a été conçue, ce qui signifie que sa géométrie 
doit être conçue en fonction de cette fonction. Il faut donc tenir compte de la taille, de la forme 
et de l'état de surface de la pièce.  
Conception pour la fabrication 
La géométrie de la pièce doit également être conçue dans une optique de fabrication. Cela 
signifie qu'il faut tenir compte de facteurs tels que les plans de joint, les angles de dépouille et 
les contre-dépouilles nécessaires.  
Conception pour l'assemblage 
Il s'agit de prendre en compte des facteurs tels que les ajustements par encliquetage, les 
ajustements par pression et d'autres méthodes d'assemblage qui garantiront que le produit fini 
est facile à assembler. 
2. Épaisseur de la dépouille et de la paroi 
L'optimisation de la dépouille et de l'épaisseur des parois peut contribuer à faire en sorte que 
les Pièce Moulée Par Injection Plastique soient faciles à fabriquer et remplissent la fonction 
pour laquelle elles ont été conçues.  
Importance de la dépouille 
Concevoir des pièces avec une dépouille suffisante peut améliorer leur facilité de fabrication et 
réduire le risque de défauts tels que le gauchissement ou la fissuration.  
Optimisation de l'épaisseur des parois 
L'optimisation de l'épaisseur de la paroi permet de s'assurer que la pièce est suffisamment 
résistante pour remplir sa fonction, tout en minimisant la quantité de matière utilisée.  
Moulage à paroi mince 
Le moulage à paroi mince est une technique qui consiste à concevoir des pièces dont les parois 
sont plus minces, ce qui peut contribuer à réduire l'utilisation de matériaux et les temps de 
cycle. 
3. Nervures et bossages 
Les nervures et les bossages sont des caractéristiques couramment utilisées dans la conception 
des pièces en plastique pour renforcer leur résistance ou faciliter leur fixation.  
Conception des nervures pour la solidité 
La conception de nervures d'une épaisseur, d'une hauteur et d'un espacement appropriés peut 
contribuer à améliorer la résistance et la rigidité d'une pièce.  
Conception des bossages pour la fixation des vis 
La conception des bossages avec le diamètre, la hauteur et l'épaisseur appropriés permet de 
garantir que la pièce reste solidement fixée.  
Conception de bossages pour l'encliquetage 
La conception de bossages pour l'encliquetage implique de sélectionner la géométrie 
appropriée et de s'assurer que les pièces sont conçues avec un jeu suffisant. 
4. Conception du portillon et du canal de coulée 
Le portillon est le point où le plastique en fusion pénètre dans la cavité du moule, tandis que le 
canal de coulée est le canal qui achemine le plastique de la buse de la machine de moulage par 
injection vers le moule. Voici quelques facteurs à prendre en compte : 
Types de barrières 
Il existe plusieurs types de portillons, notamment les portillons de bord, les portillons de tunnel 
et les portillons de canaux chauds. Chaque catégorie présente ses propres avantages et 
inconvénients, d'où l'importance de choisir celle qui convient le mieux en fonction de vos 
besoins et de votre utilisation. 
Conception des canaux pour l'équilibre 
Des canaux équilibrés garantissent que le plastique s'écoule uniformément dans la cavité du 
moule, réduisant ainsi le risque de défauts tels que le gauchissement, les marques 
d'enfoncement et les vides. Cet objectif peut être atteint en dimensionnant, en plaçant et en 
concevant correctement les canaux de coulée. 
Conception des canaux pour un écoulement optimal 
Lors de la conception des canaux, il est important de tenir compte de l'écoulement du 
plastique. Des facteurs tels que le débit, la pression et la température peuvent tous affecter la 
manière dont le plastique remplit la cavité du moule. 
5. Ejection et plans de joint 
L'éjection désigne le processus de retrait de la pièce du moule, tandis que le plan de joint est le 
point où les deux moitiés du moule se rejoignent.  
Conception pour l'éjection 
En s'assurant que la pièce peut être éjectée du moule en douceur et sans dommage, les 
fabricants peuvent réduire le risque de retards de production et de défauts. 
Minimiser la visibilité des plans de joint 
Les plans de joint peuvent être inesthétiques, c'est pourquoi les concepteurs essaient souvent 
de minimiser leur visibilité. Cela peut se faire en plaçant soigneusement les plans de joint, en 
faisant correspondre les textures et en recourant à d'autres techniques. 
6. Tolérances et finitions de surface 
Les tolérances se réfèrent à la variation admissible d'une dimension ou d'une caractéristique, 
tandis que les finitions de surface affectent l'aspect et la sensation de la pièce finale. Tenez 
compte de ces facteurs : 
Choisir des tolérances appropriées 
Les concepteurs doivent choisir des tolérances adaptées à l'application, en tenant compte de 
facteurs tels que la fonction de la pièce, les propriétés du matériau et les capacités de 
fabrication. 
Options de finition de surface 
Il existe de nombreuses options de finition de surface pour les pièces en plastique, du brillant 
au mat en passant par le texturé. Les concepteurs doivent donc choisir celle qui convient le 
mieux à l'application et à l'esthétique souhaitée. 
7. Assemblage et opérations secondaires 
Enfin, les concepteurs doivent tenir compte de l'assemblage et des opérations secondaires 
lorsqu'ils conçoivent des pièces en plastique. Ces opérations vont de l'usinage et de la finition 
au soudage et au collage.  
Conception pour l'assemblage 
Si une pièce doit être assemblée avec d'autres composants, il est important de la concevoir de 
manière à ce qu'elle soit bien ajustée, alignée et facile à assembler. Cela peut impliquer la 
conception de caractéristiques telles que des encliquetages, des languettes ou des bossages de 
vis. 
Opérations secondaires : Usinage et finition 
Parfois, des opérations secondaires telles que l'usinage et la finition sont nécessaires pour 
obtenir les spécifications souhaitées pour la pièce.  
Conclusion  
En conclusion, la conception des pièces plastiques en vue de leur fabrication est une étape 
critique du processus de production. En tenant compte des huit facteurs décrits dans cet article, 
les concepteurs peuvent optimiser leurs conceptions pour une production efficace et rentable, 
ce qui permet d'obtenir un produit final de meilleure qualité.